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活性石灰生产线
活性石灰生产线

活性石灰广泛应用于冶金、化工、有色金属、电力等行业。活性石灰石炼钢工艺造渣、烧结、脱硫及脱磷必备的原料。活性石灰也是化工行业冶炼电石的主要原料。转窑活性石灰生产线最大的优点是生、过烧现象少,活性度高,适合小粒径石灰石的煅烧。

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产品详情

活性石灰,又称生石灰,主要成分是氧化钙,化学式CaO,它是由碳酸钙(CaCO3)在适当温度下煅烧分解所得,具有晶粒小、气孔率高、体积密度小、比表面积大、反应性强、杂质低、粒度均匀,同时还具有一定强度等优点;

目前,活性石灰作为工业生产中一种重要的基础原料,在各行业领域里得到广泛应用;在钢铁行业中,活性石灰是生产中需要量最多的关键辅助原料,起到成渣速度快,脱磷脱硫效率高,缩短冶炼时间,提高炉龄,提高废钢比,节省萤石降低炉料消耗,从而能提高钢的质量、增加钢的产量、降低炼钢成本、稳定冶炼操作、为冶炼自动化创造良好的条件;在电石行业中,活性石灰是生产电石的主要原料,高品质的石灰可加快电石炉内的反应速度,减少副反应,得到优质、高产、低耗的成品,增强电石炉设备的使用寿命;同时,在烧结法氧化铝生产、水处理和环境保护方面的电厂脱硫和污水处理、各种卫生和矿山废液的处理、活性石灰深加工产品超细氧化钙、轻质碳酸钙(PCC)、氢氧化钙(GCC)、氰氨化钙等、在轻工和食品方面的造纸、皮革行业、制糖和食用钙、在橡胶工业中用作补强型填充剂、在涂料工业和塑料工业中用作填充剂等方面都需要大量的活性石灰。

用于炼制石灰的原料是碳酸盐类岩石(或矿物),其主要成份是CaCO3。具体说烧制石灰的原料基本有以下几种:

  • 由磷酸盐类岩石经接触变质或区域变质而成具有结晶结构的大理石
  • 普通的石灰石
  • 多孔石灰石(包括贝壳石灰石、石灰质凝石灰石、鱼卵石、石灰华)
  • 白云石
  • 白垩(土状结构、具有疏松的特点)
  • 贝壳(石灰质河卵石)

活性石灰生产线简介

活性石灰石生产线是生产活性石灰的作业流水线,目前国内外焙烧石灰的窑型有回转窑、双膛窑、套筒窑、梁式窑、改进型机械化竖窑、国产气烧竖窑以及传统机械化焦炭竖窑和土窑。

回转窑是全世界广泛采用的煅烧活性石灰的设备,用回转窑煅烧的活性石灰约占世界活性石灰总产量的1/3以上。回转窑具有以下优点:第一,煅烧的石灰质量高于所有竖窑生产的石灰,产品活性度最高可达到380ml以上,生过烧率小于1.5%;第二,能烧10mm以上的碎石灰石,提高了矿山资源的利用率,降低石灰生产成本;第三,机械化程度高,控制系统比较简单,生产操作易于掌握;第四,单窑产能高;第五,燃料取材种类范围大,可气烧、煤烧、重油烧,也可多种燃料混烧。其缺点是热耗比竖窑高,设备重量大,占地面积大,投资较高。

活性石灰回转窑生产线工艺流程简介:

活性石灰回转窑生产线主要由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器三大主机组成的煅烧系统和原料筛分上料系统、成品输送贮运系统、废气处理系统、煤粉制备系统等组成。

破碎合格的石灰石经原料筛分上料系统将物料运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。

石灰石在预热器内被窑尾高温烟气加热后,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经高温煅烧,烧成的活性石灰石进入竖式冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却后排出,经预热的二次空气进入窑内,冷却后的石灰经成品输送设备输送至成品贮运系统。窑尾废气通过窑尾除尘系统处理排放。

 

 

                         工艺流程图

 

主要设备及工作原理介绍

1竖式预热器

预热器采用多边形竖式结构,由顶部料仓、下料溜管、预热器本体、液压推料装置、转运溜槽等几部分组成;料仓上设有料位计控制料层高度;石灰石通过料仓和预热器本体之间的溜料管,送入预热器内,并起料封作用,防止冷空气进入预热器内;石灰石进入预热器后,利用窑内煅烧后放出来的1100℃左右高温废气朝进料方向逆向流动,进行充分的热交换,将物料均匀预热,石灰石预热温度可达900℃,约有30%左右的石灰石分解,排出的废气温度较低,小于220℃,这样缩短了物料在窑内的煅烧时间,从而达到降低热耗节约燃料的作用,有效的降低了生产成本。预热后的石灰石借助各个液压推杆依次推至窑内,热交换后的烟气,经除尘器处理后排入大气;竖式预热器的优点是预热效果好、运动部件少、运行可靠。

 

2回转窑

回转窑是活性石灰石的关键设备,由筒体、传动装置,托、挡轮支承装置,窑头、窑尾密封,窑头罩及燃烧装置等部分组成。

回转窑筒体是受热的回转部件,采用优质钢板卷焊制成,与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体轴向窜动的机械或液压挡轮装置。传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在安装和维修及主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头复合密封装置。

工程上采用直径较大、窑体较短的窑型,既减少了窑体上下窜动幅度、延长窑内结圈周期,又节约了占地。

 

3竖式冷却器

经过回转窑煅烧的高温物料流入镶有耐火材料的竖式冷却器。冷却器内分为四个冷却出料区域,每个区域出料速度可根据料温单独控制。冷却器中均匀分布有中心风帽和分室冷却帽,风帽经管道与风机连接,堆积覆盖在风帽上的料层沿风帽母线向下洒落,并与经风帽各层气孔释出的冷空气逆向接触,完成热交换。冷却至80℃+环境温度的物料在振动卸料机的作用下逐渐排出冷却器.被加热的空气(温度可提高至600℃以上)一部分直接由窑头罩进入回转窑,作为二次空气参与燃烧,多余部分被引出作其他用途或排放掉。冷却器没有运动部件,结构简单,冷却效果好,设备维修量少。

 

 

 

技术优势及性能特点:

我公司多年来,致力于应用现代设计理论和方法,开发节能型回转窑煅烧活性石灰工艺系统,在活性石灰生产线工艺设计与机械设备制造方面都有独到之处,具有如下性能优点:

1.回转窑采用了新型的保温材料,并且窑头窑尾采用了新型复合鱼鳞片软密封,降低了热耗同时又达到了环保要求。

2.预热器设计结构合理,热效率高,操作简便,为国内同类产品的先进水平。

3.煤磨机进出料端采用了滚动轴承,一端轴承可自动调节,极大的降低了能耗,并重新设计了轴承密封装置,使磨机的操作和维护更加简便、易行。

4.整个活性石灰生产线采用了自行研发的自动化控制系统,主机和辅机设备的控制点多达300余个,全部的主机和辅机实现了生产自动化,极大提高了劳动生产率,降低了生产工人劳动强度。

 

 

维修及保养注意事项:

1预热器的检查

清扫预热器各平台。

预热器液压推杆清扫

预热器顶部料仓清扫,无杂物,下料口畅通。

预热器预热室外观检查,查看壳体端面有无红料,确定耐火材料有无脱落,液压推杆头部、下部有无杂物卡住。

烟室下料簸箕是否刮窑体。

检查各工艺测点安装位置是否合理,能否反应真实情况。

检查液压推杆的紧固螺丝是否松动,运动连杆有无损害,进、回油管是否漏油。

液压杆传动活动节是否漏油。

推头液压站工作是否正常,是否缺、漏油,各阀门是否能开和关到位。

推头液压站冷却水系统水路是否畅通,是否有内外漏水现象。

2回转窑的检查

检查窑头窑尾浇注料的密实度,是否刮窑头罩和窑尾下料簸箕。

检查窑外观,查看筒体端面有无红料,确定耐火材料有无脱落。

清扫窑托轮平台。

检查窑托轮轴端密封是否漏油。

托轮冷却水是否畅通,水量是否达到要求,回水是否正常。

托轮冷却水是否有内外漏的现象,必须处理。

检查托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈的固定螺栓是否紧固好。

检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通,有无内外漏水现象。

检查挡轮、主减速机的油站工作是否正常,是否缺、漏油,阀门开关是否合适。

检查大小齿轮罩内是否杂物,小齿轮轴承组是否缺、漏油。

检查辅传减速机是否缺、漏油。

窑头窑尾密封圈冷却风机地脚螺栓是否紧固好。

窑头窑尾密封圈冷却风机进风口是否有安全铁丝网。

(三)冷却机窑头罩的检查

冷却机外观检查,查看壳体端面有无红料,确定耐火材料有无脱落。

测温点、测压点位置是否正确,负压管是否畅通。

冷却机出风口是否堵塞。

电振机角度是否合适。

冷却风机轴承座和电机地脚是否紧固好。

冷却风机轴承座是否按要求注油。

冷却风机进风口是否加安全铁丝网。

 

易损件清单(三大主机):

 

     

报价须知

告诉我下面的问题,然后我很快就能给你准确的报价,包括额外的折扣!

你的电子邮件地址和电话将不会被泄露!

1.您需要的产品质量要求及用途? 例如炼钢用、炼铁用、电石用等。

2. 您的原材料性能参数? 例如石灰石的种类、化学成分、质量指标、粒度等。

3. 您所需要的产能是多少?例如 每小时25吨或600吨每天。

4. 您的燃料性能参数?例如燃料种类、化学成分、质量指标、粒度等。

5. 您的厂区地理地质条件?例如海拔、气候、地形、要求防震等级等。

6.你的联系信息。 电子邮件和电话号码都是至关重要的,我们可以更容易地联系到您。

                     活性石灰生产线产品技术参数表

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