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干法水泥生产线
干法水泥生产线

干法生产线主要包括破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程。我公司具备独立建造1000t/d-6000t/d的水泥生产线的能力,并且具有丰富的设计建造的经验,承建了很多大型的水泥生产线项目。

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产品详情

水泥生产工艺的主要过程是原料破碎粉磨后制成生料,然后再把生料送入到高温窑炉中用燃料将其煅烧成熟料,最后将熟料与适量石膏混合磨细制成水泥       

水泥产品按用途主要分为通用水泥、专用水泥、特性水泥,其中通用水泥主要包括以下六种:普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 、火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。  

朝阳重型机器制造有限公司始终致力于水泥生产线过程中的水泥粉磨、煤粉制备系统、生料粉磨、大型水泥回转窑的研发与生产,目前,不仅已经成为国内一流粉磨系统综合服务商,并且通过多年来与多家水泥设计研究院的合作,已经拥有了总承包建设水泥生产线、水泥粉磨站项目的实力,及丰富的实践经验。

 

水泥厂生产线工艺流程: 

 

1、矿山开采系统

  目前国内早已有了成熟、先进的灰石矿山开采技术,其装备主要有大型钻机、铲装设备及运输车辆,采用爆破方式,将石灰石生产成为大大小小的块状。

  2.原料破碎系统

  石灰石原料开采出来以后,需要进行粗崔、细碎。其设备主要有颚式破碎机、单段锤式破碎机,反击式破碎机等,最终将最大尺寸为1500mm的大块石灰石破碎至70mm以下。

  3.原料均化与储存系统

  粉磨之后的石灰石物料的化学成分是很不均齐的,所以首先要进行预均化。采用长形或圆形预均化堆场,都有很好的均化效果,最终均化后的石灰石化学成分均匀、稳定。整个原料均化系统主要包括堆料机和取料机,全部可实现程序自动控制作业。

  除石灰石原料以后,其他生料原料,如粘土、砂岩等,也需要均化,均化后的粘土或砂岩化学成分稳定。

  4.原料配料系统

  上述石灰石、粘土、砂岩等原料在均化库预均化处理后进入配料系统,按照水泥专用配方,采用先进的电子皮带秤进行精确计量生产。

  5.原料粉磨系统

  采用球磨机或先进的立磨机对配料后的原料进行粉磨。

  立磨机的优势:节能环保,能耗低,排放达标。

  6.生料均化及入窑系统

  粉磨后生料需要再次进行均化,保证水泥的化学成分稳定,才能生产出达到品质要求的水泥。

  7.熟料烧成

  粉磨、均化后的原料开始煅烧。首选要让生料进入预热系统,预热系统包含分解炉,分解炉里有喷煤管,使生料进行受热、分解。80%的物料在这里已经发生了分解。然后物料进入回转窑开始煅烧。物料从窑尾进入,从窑头出来,最高温度达到1000度以上。整个系统是自动化控制,生产控制稳定。回转窑必须要用到燃煤,燃煤必须要进行粉磨,达到足够细的标准。

  煤粉制备设备主要包括风扫煤磨机和立磨机。朝阳重型机器制造有限公司推出的煤立煤磨电耗低,产品质量满足生产需要,粉尘排放浓度大大低于国家标准要求。并且针对煤粉易燃易爆的特点,设置有自动监测、报警、消防灭火系统,系统安全可靠。

  煅烧出来的熟料由于温度很高,再进入篦冷机进行急冷,防止煅烧后的熟料发生化学反应。这样熟料就生产出来了。

  8.熟料入库及散装发运

  生产出来的熟料进入存储仓,并通过汽车、火车及船运三种方式运送到各粉磨站。或者满足自身水泥厂的生产需求。

  9.水泥配料及粉磨系统

  根据水泥品种的不同要求,在熟料内掺入适量石膏及混合材,经高精度计量称配料后进入水泥粉磨设备进行粉磨,制造出质量优良的水泥。

  水泥粉磨设备可根据不同需要选择带辊压机的球磨系统、带高效选粉机的球磨系统和立式辊磨系统。

  我公司生产的水泥立磨机生产的水泥产品质量好、产量高、电耗低、成本低,在行业内具有强大的市场竞争优势。

  10.水泥储存及发运系统

  经粉磨后的水泥储存在水泥圆筒库内,在经过一系列严格的化学检测和物理检测后,合格的水泥产品可作为成品出售。

  包装方式可根据客户需要,选择汽车散装、火车散装、船运散装及汽车袋装、火车袋装、船运袋装等形式。

报价须知

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