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烧结、球团生产线
烧结、球团生产线

球团生产工艺是一种提炼球团的生产工艺,球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水湿润的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

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球团产品概述

球团矿是粉矿造块的重要方法之一、先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球,经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧,使生球结团,制成球团矿。这种方法特别适宜于处理精矿细粉。球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成。在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料,可一起构成较好的炉料结构。球团矿适于大规模生产;粒度均匀,能保证高炉炉料的良好透气性、孔隙率高,还原性好、冷态强度高,便于运输和贮存,不易破碎等特点也应用于有色金属冶炼。

球团生产线简介

   我国的球团生产线按工艺和原料的不同可分为竖炉球团工艺和链篦机-回转窑球团工艺;

1、竖炉球团生产工艺

    竖炉生产球团工艺由配料、烘干、润磨、造球、焙烧、冷却6大环节组成,所需设备包括配料系统、润磨系统、造球系统、烘干系统、竖炉焙烧系统、以及辅助的煤气站、风机系统、循环系统、除尘及脱硫系统和熟球冷却系统组成。具体工艺要求如下:根据用户要求,普通磁铁精矿(100%)要求品位63以上,矿粉细200目85%以上,和膨润土(1%+0.2)混合料水份控制在6%--7%,为造球做好准备。造球通常是在圆盘成球盘造球机上进行。矿粉借组于水在其中的毛细作用形成球核;球核在物料中不断滚动,粘附物料,球体越来越大,越来越密实。矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。采用亲水性好、粒度细(《0。044MM的矿粉应占总量的90%以上》,比表面积大和接角条件好的矿粉,加适当的水分,添一定数量的粘结剂(皂土、消石灰、生石灰等),可以获得有足够强度的生球。将合格的生球送入竖炉进行焙烧,经过干燥(300-6000C)和预热(600-9000C)后在氧化气氛中焙烧,焙烧是球团固结的主要阶段。球团固结过程中,焙烧温度一般是1000-11000C。焙烧后的球团由链板机送入带冷机进行冷却,然后送入熟球场堆放,完成球团生产。

竖炉球团的优势:投资和占地均节省,能耗低,运行和维护费用低。

                        竖炉厂房

 

                           竖炉球团工艺流程图        

2、链篦机-回转窑球团工艺

 

链篦机回转窑工艺是中国氧化球团主导的工艺,具有大型、连续、高温、封闭等特点,生产自动化水平仍然较低。链篦机回转窑法球团生产分为四个工艺段:配料、造球、焙烧和冷却。其中链篦机-回转窑系统属于焙烧和冷却工艺段,该系统热工制度的控制和调节是整个球团生产过程最重要的环节之一。

链篦机回转窑 - 热工制度其特点是:

  鼓风干燥段的低温热风来自环冷机第三冷却段;抽风干燥段热源是来自链篦机预热Ⅱ段的回收热废气;预热Ⅰ段热源是来自环冷机二冷段的热废气;预热 Ⅱ段热源是来自回转窑窑尾的热废气;环冷机第一冷却段高温热风直接入窑作二次风。风流系统合理、可靠的,对原料适应性强,热利用率高。

  以煤气作燃料的球团厂,操作灵活、方便、干净,投资少,但气源受到限制。使用煤气时,最好是焦炉煤气或热值在1254MJ/m3(3000kcal/m3)以上的高炉、焦炉混合煤气,若热值太低,不能保证焙烧时有足够的供热强度和氧化气氛,会影响球团矿质量。以煤作燃料的厂,由于煤资源比较丰富,因此成本低,价格波动也小。但链篦机-回转窑以煤为燃料时,必须有以下三个要素作保证:

  (1)选择适合的煤种;

  (2)控制煤粉粒度及给煤量;

  (3)采用合适的烧嘴,控制火焰状况。

  链篦机-回转窑球团厂的用煤标准一般为:发热值≥2299MJ/kg;灰分18%;灰分在氧化气氛下初变形温度>1400℃。链篦机的制造关键在于耐热钢铸件材料的选择、铸造工艺和热处理,以及头轮轴的深孔加工等;环冷机的制造关键在于台车铸造、回转体的加工和预装。这些问题我公司均可以有效解决。链篦机-回转窑球团生产线指标。

  1)焙烧磁铁矿的耗热量一般为460~628MJ/t,赤铁矿为 837~1047MJ/t。

  2)链篦机利用系数一般为:赤铁矿20~30t/(m2·d),磁铁矿40~60t/(m2·d)。

 

                         

                                               链篦机-回转窑工艺流程图

 

主要设备及工作原理介绍

 

1. 链篦加热机

采用全封闭结构大大提高了热利用率,并具有料层高度和厚度探测装置,应用与给料机进行连锁,通过调节给料机速度从而进行定量控制。整机由框架结构、壳体部分、链篦回转部分、厚度探测装置、拖料装置、传动装置、烟室、防偏装置等部分组成,篦板与拖料板间隙可实现自动控制,将磨损降低到最低值。

 

2、成球盘

是我单位在引进技术和基础上,根据钢铁行业的实际经验而加以改进而定型的产品。成球盘用树脂胶粘贴一层。

橡胶,防止粘料及磨损,保护金属本体。主机各个润滑点采用集中润滑装置,便于维护,盘面角度调整采用机械式调节装置,稳定可靠。

 

3、回转窑

钢铁行业球团用回转窑作为我单位回回转窑系统的另一短窑支系,由于其结构上的独特优势,将其结构性能特点推到了另一高度。回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造,安装方便,具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能,窑头冷风套内通冷却风,能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却,使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式,对开窑门结构,使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式,结构简单,维护方便,是目前国内最先进的密封形式。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器,通过在首钢矿业公司球团厂的应用,对煤质适应性强,节煤效果显著。

4、风扫煤磨

减速机和小齿轮间,用胶块联轴器,对中性好,有助于缓冲和吸震。筒体与底板间垫石棉板,同时在筒体外覆盖一层硅酸铝纤维毡,有助于物料的保温,凶省能源,衬板材质采用锰钢衬板,冲韧性及硬度适中,耐磨性能好,衬板结构采用条凸凹衬板镶嵌装配,减少螺栓数量,提高筒体的强度,有助于延长使用寿命。

 

5、环冷机

环冷机主要由设备本体、传动装置、回转体部分、支撑辊、侧挡辊、压轨、机架(包括走台及检修平台),风箱、风箱下电动双层卸灰阀、卸料区罩子等组成。传动装置为双传动装置,设计中保证两侧设备同步运转;传运装置设置速度检测装置,便于生产调整控制;设置辅助驱动装置,以便在设备发生故障时使环冷机低速运转以保护设备;环冷机适应露天无厂房的工作环境。

 

 

7、竖炉

预热器采用多边形竖式结构,由顶部料仓、下料溜管、预热器本体、液压推料装置、转运溜槽等几部分组成;料仓上设有料位计控制料层高度;石灰石通过料仓和预热器本体之间的溜料管,送入预热器内,并起料封作用,防止冷空气进入预热器内;石灰石进入预热器后,利用窑内煅烧后放出来的1100℃左右高温废气朝进料方向逆向流动,进行充分的热交换,将物料均匀预热,石灰石预热温度可达900℃,约有30%左右的石灰石分解,排出的废气温度较低,小于220℃,这样缩短了物料在窑内的煅烧时间,从而达到降低热耗节约燃料的作用,有效的降低了生产成本。预热后的石灰石借助各个液压推杆依次推至窑内,热交换后的烟气,经除尘器处理后排入大气;竖式预热器的优点是预热效果好、运动部件少、运行可靠。经过公司不断探索研究与实践,现推出第七代大形节能型球团竖炉,技术先进可靠。

 竖炉技术特点:
    1、炉体为圆形自立式,结构简单,不需主体混凝土框架;
    2、新开发炉顶新型布料设备,实现均匀布料,改善炉内焙烧气流分布;提高成品球质量(其为本公司专利技术)。
    3、本代竖炉突出特点是节能环保,采用助燃风预热,节省燃料,同时其具有寿命长,大修周期为5年;
    4、竖炉的利用系数可高达6.25~8.60t/㎡.h;
    5、竖炉总高度较传统SP矩形竖炉降低,大大减少了生球上料皮带长度和总占地面积,节省投资;
    6、球团在炉内冷却,平均出球温度可降至300℃以下,提高了能源利用率,不用炉外配置冷却装置;
    7、燃烧室使用压力仅为6-8kPa,因而可减少电耗。
    8、炉内无水冷部件,保障炉子的安全稳定生产。
系列产品:TSZ800(产量800吨/天)~TSZ2000(产量2000吨/天)

 

 

   8、齿辊卸料机﹙竖炉用﹚

齿辊在炉体中具有破碎料柱、托料、卸料三大功能。我公司生产的齿辊卸料机可用于4㎡、5㎡、6㎡、8㎡、10㎡、12㎡、14㎡竖炉;其驱动形式有十二辊单动式、十二辊联动式、八辊单动式、八辊联动式、七辊单动式、七辊联动式、五动四定式、四动三定单动式、四动三定联动式、三动二定式等;

齿辊卸料机整机:

装配后的齿辊总成

 

注:竖炉辅机设备与链篦机回转窑工艺的辅机设备基本相同。

技术优势及性能特点:

1、回转窑窑头、窑尾复合密封使整体漏风系数降低到3以下,使得运行期间窑况更加平稳,进而起到降耗的作用;

2、环冷机轨道密封设计更加合理,通过密封的改造更加满足了业主单位对节能环保的要求;

3、我公司的齿辊卸料机耐高温耐磨复合材料的应用,使得齿辊的使用寿命大大提高;齿辊多层复合密封解决了困扰业主单位的齿辊漏灰、漏料的问题;

 

维修及保养注意事项:

1回转窑及烘干机的检查

检查窑头窑尾浇注料的密实度,是否刮窑头罩和窑尾下料簸箕。

检查窑外观,查看筒体端面有无红料,确定耐火材料有无脱落。

清扫窑托轮平台。

检查窑托轮轴端密封是否漏油。

托轮冷却水是否畅通,水量是否达到要求,回水是否正常。

托轮冷却水是否有内外漏的现象,必须处理。

检查托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈的固定螺栓是否紧固好。

检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通,有无内外漏水现象。

检查挡轮、主减速机的油站工作是否正常,是否缺、漏油,阀门开关是否合适。

检查大小齿轮罩内是否杂物,小齿轮轴承组是否缺、漏油。

检查辅传减速机是否缺、漏油。

窑头窑尾密封圈冷却风机地脚螺栓是否紧固好。

窑头窑尾密封圈冷却风机进风口是否有安全铁丝网。

2 齿辊卸料机的检查

检查破碎后的落料情况,如有未破碎大料卸出及时更换齿辊。

检查齿辊循环水是否通畅,以免因循环水不通造成齿辊烧损。

定期加油保证齿辊两端密封。

3润磨机及风扫煤磨的检查

实时监测磨机轴承温度,如有大幅波动马上采取相应措施;

定时补充研磨体,以保证产量和产品细度;

报价须知

告诉我下面的问题,然后我很快就能给你准确的报价,包括额外的折扣!

你的电子邮件地址和电话将不会被泄露!

1.您的原材料性能参数? 例如原料的种类、化学成分、质量指标、粒度等。

2.您所需要的产能是多少?例如日产量xxxt/d或年产量xxxt/a。

3.您的燃料性能参数?例如燃料种类、化学成分、质量指标等。

4.您的厂区地理地质条件?例如海拔、气候、地形、要求防震等级等。 

5.你的联系信息。 电子邮件和电话号码都是至关重要的,我们可以更容易地联系到您。 

                                 球团生产线配置

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